车碰撞后折旧费用谁承担(撞车后折旧费一般可以赔多少)

　　一、电子工业用超纯水处理设备—LTLD-C概述

　　制备电子工业主要包括半导体材料、印刷电路板、液晶显示器、光电器件、微电子工业以及大规模集成电路，这些领域对于用水要求都非常高，一般将电子行业用水分为五个等级，分别是1 MΩ.cm、5 MΩ.cm、10 MΩ.cm、16 MΩ.cm和18 MΩ.cm。电子工业用超纯水处理设备—LTLD-C采用先进的制水技术，保证设备的出水水质达到18兆欧以上。

　　二、电子工业用超纯水处理设备—LTLD-C工艺流程

　　电子行业制备超纯水的工艺大致分成以下几种：

　　1、采用离子交换树脂制备超纯水的其基本工艺流程为：原水→原水箱→原水泵→多介质过滤器→保安过滤器→阳床→阴床(复床)→混床→纯水箱→纯水泵→后置精密过滤器→用水点

　　2、采用反渗透水处理设备与离子交换设备其基本工艺流程为：原水→原水箱→原水泵→多介质过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透设备→RO水箱→混床泵→混床→纯水箱→纯水泵→后置精密过滤器→用水点

　　3、采用反渗透水处理设备与电去离子(EDI)设备，这是一种制取超纯水的最新工艺，也是一种环保，经济，发展潜力巨大的超纯水制备工艺，其基本工艺流程为：原水→原水箱→原水泵→多介质过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透设备→RO水箱→(EDI)泵→保安过滤器→紫外线→电去离子(EDI)→纯水箱→纯水泵→后置精密过滤器→用水点

　　三、电子工业用超纯水处理设备—LTLD-C的特点

　　EDI装置不需要化学再生，可连续运行，进而不需要传统水处理工艺的混合离子交换设备再生所需的酸碱液，以及再生所排放的废水。其主要特点如下：

　　连续运行，产品水水质稳定，容易实现全自动控制，无须用酸碱再生，不会因再生而停机，节省了再生用水及再生污水处理设施，产水率高(可达95%)，无须酸碱储备和酸碱稀释运送设施。

　　占地面积小，使用安全可靠，避免工人接触酸碱，降低运行及维护成本，设备单元模块化，可灵活的组合各种流量的净水设施，安装简单、费用低廉，设备初期投资大。

　　四、EDI装置与混床离子交换设备比较

　　EDI装置与混床离子交换设备属于水处理系统中的精处理设备，下面将两种设备在产水水质、投资量及运行成本方面进行比较，来说明EDI装置在水处理中应用的优越性。

　　(1)产水水质比较

　　EDI装置是一个连续净水过程，因此其产品水水质稳定，电阻率最高可达18.25MΩ?cm，达到超纯水的指标。混床离子交换设施的净水过程是间断式的，在刚刚被再生后，其产品水水质较高，而在下次再生之前，其产品水水质较差。

　　(2)投资量比较

　　与混床离子交换设施相比EDI装置投资量要高约20%左右，但从混床需要酸碱储存、酸碱添加和废水处理设施及后期维护、树脂更换来看，两者费用相差在10%左右。随着技术的提高与批量生产，EDI装置所需的投资量会大大的降低。另外，EDI装置设备小巧，所需厂房远远小于混床。

　　(3)运行成本比较

　　EDI装置运行费用包括电耗、水耗、药剂费及设备折旧等费用，省去了酸碱消耗、再生用水、废水处理和污水排放等费用。

　　在电耗方面，EDI装置约0.5kWh/t水，混床工艺约0.35kWh/t水，电耗的成本在电厂来说是比较经济的,可以用厂用电的价格核算。

　　在水耗方面，EDI装置产水率高，不用再生用水，因此在此方面运行费用低于混床。

　　至于药剂费和设备折旧费两者相差不大。

　　总的来说，在运行费用中，EDI装置吨水运行成本在1.8元左右，常规混床每吨水运行成本在3.2元左右，高于EDI装置。因此，EDI装置多投资的费用在1-2年内完全可以回收。

　　以上是电子工业用超纯水处理设备—LTLD-C的相关内容。莱特莱德北京水处理设备公司是一家专业生产各种超纯水设备的综合发展企业，我们是一家集研发、生产、销售为一体的综合发展企业，我们的设备引进国外先进的生产技术，同时结合国内水质条件，保证设备的质量和出水水质，受到用户的一致好评。